回顾三月份，烘熔炼钢厂在做好疫情防控的同时，按照公司整体生产经营部署，继续严格执行降本增效的工作思路，具体部署为“运用大数据作为支撑，双炉双机降低各环节温度、以快节奏快拉速”的思想理念为生产总指导原则，取得了转炉单班突破22炉的喜人成绩。

      具体生产组织过程中，各单位、各班组、各工序环节环环相扣、协调衔接、全员行动，大幅度提升了转炉工作效率。3月13日转炉单班单炉突破20炉，3月18日转炉单班单炉突破21炉，3月19日转炉丙班2#转炉，突破22炉！炉冶炼周期22分是目前最好的记录。在当前铁耗前提下，处于武安地区同等装备中一流的水平。生产过程中各环节严谨组织，各单位同心戮力，取得傲人成绩是必然的结果。

      转炉吹炼11-12min一倒测温，炉长、炉前工、出钢工各司其职，提前占位等待倒炉，为测温、取样做好提前准备，从而节省了大量时间，为转炉突破生产奠定了基础。

      出钢时，炉长配碳指挥摇炉出钢，炉前工和合金副手两侧辅助向炉内投入压渣剂压渣，整个环节协调紧凑、行云流水。

      溅渣时，加废钢天车和加铁水天车分别在转炉两侧等候，溅渣完成起炉时，废钢天车已在炉前做好兑废钢准备，上一项工序完成，随即兑入废钢和铁水，技艺娴熟，从不拖泥带水。

      画面1为转炉提供了铁水、废钢的吊取以及四台连铸机的浇注情况，其中内容包括：铁水废钢吊取毛重和皮重，为装入量的稳定，提供了保障；另外，画面共享包含了各台连铸机大包开浇时间、大包温度、中包温度、流数、拉速及钢包剩余吨数，为转炉掌握上钢节奏提供了“定心丸”。

      画面2分为四部分，包含了铁水、炉前碳硫、氩后、成品各阶段成分，为转炉操作、成分控制提供了保障；此信息同步共享到连铸，实现信息共享，使连铸同步掌握钢水成分信息，为生产操作组织提前做好预判。

      目前生产上流行一句话，“要想提高并掌握好生产节奏，必须要有掌握全局节奏的“眼睛”，只有看的到、看的透，才能发现问题。及时沟通解决，才能处于不败之地”。他们所说的“眼睛”就是以上这两个画面，这两个画面如同给转炉操作安上了两只“眼睛”。

      这两只“眼睛”为转炉、连铸及时掌握全局生产提供了数据和依据。为转炉操作、各钢种成分有效控制，提供了有力保障，同时大大降低了事故率。

      有了以上 “ 大数据 ” 的支持和共享，使生产各环节做到了“知己知彼”，一个环节出问题，其它环节就可以及时采取相应措施，稳定了生产节奏，缩短了冶炼周期，为提高公司生产节奏、降本增效做出贡献。