回顾全年，我公司积极响应政府环保政策，实行单高炉生产。通过分析，单高炉生产模式占据了全年生产作业时间的60%左右，为确保公司利益及发展，公司将整体规划定位为保产增效、向产量向铁耗要效益的战略部署。

步入11月，针对保产增效执行副总提出宏观规划，生产副总围绕保产增效具体点位工作的开展做出具体指示，大力度降铁耗工作势在必行，保产增效战役就此打响。

图上：炼钢厂在做保产增效降铁耗部署

炼钢厂王厂长在接到公司任务指标后，在推动落实保产增效的过程中，做出具体实施战术部署。定项目、做论证、列方案、定节点、定制度、定奖罚、搞动员、做宣贯、群策群力干群一心，利用近20天时间，完成了合金烘烤改造、炉内废钢烘烤器制作、完善倒灌站废钢烘烤位等一系列项目技改，从硬件设施上为降铁耗创造条件。

图上：转炉炉内烘烤废钢正在作业

图上：倒灌站铁水包内烘烤废钢正在作业

为推动技改项目实施，激发员工工作激情，内部制定奖罚制度，奖励炉后烘烤器制作项目2000元，奖励合金烘烤改造项目3000元；以上项目的实施全部为炼钢厂自主研发自主制作自主技改，与外委报价相比直接为公司节约资金350万，为后期降铁耗工作奠定了坚实基础。

图上：合金烘烤温度达到375℃

进入12月以来，生产环境上中旬仍然以单高炉生产模式为主，针对炼钢厂公司又制定了降铁耗专项攻关考核办法。炼钢厂严格按照公司要求，在生产部以及兄弟单位的大力支持下不负众望，取得了优异成绩。

12月7日-12月11日铁耗吨钢完成778kg；

12月16日-12月21日铁耗吨钢完成749kg；

达到了国内一流水平！

与公司下达的铁耗攻关目标—吨钢760kg相比吨钢降11kg，铁耗呈逐周下降趋势，圆满向公司递交了一份合格答卷，并且为后期单高炉生产模式下的放产工作奠定了坚实基础。

在本次铁耗攻坚战中，炼钢厂攻坚克难目标明确，投入大量的人力、财力、物力，充分发挥团队力量，定目标、抢时间、夯实基础，取得了国内炼钢行业一流水平，为公司赢得了最大化的利润和效益。

下步规划，下年度单高炉生产模式下，炼钢厂将在铁耗吨钢750kg的基础上，继续降低消耗，力争突破瓶颈、再创佳绩！